De quoi est faite la mousse éponge
L'éponge est une sorte de mousse de polyuréthane qui appartient à la mousse de polyuréthane flexible. En raison de la structure poreuse en nid d'abeille, il présente les caractéristiques d'une excellente douceur, élasticité, absorption d'eau et résistance à l'eau, et est largement utilisé dans les canapés, matelas, vêtements, emballages souples et autres industries.
1. Principales matières premières
1.1 Polyol de polyéther
Les éponges utilisent principalement du polyéther propylène glycol et du polyéther glycérol, qui ont moins de fonctionnalités (2-3), un faible indice d'hydroxyle et un poids moléculaire élevé. La formule moléculaire est :
1.2 Isocyanates organiques
Le plus couramment utilisé est le diisocyanate de méthylbenzène, appelé TDI, il existe deux isomères, à savoir le 2,4-TDI, le 2,6-TDI. Dans la production de l'éponge 2,4-TDI représente 80 %, 2,6-TDI 20 %
1.3 Eau
Dans la production d'éponges, l'eau est indispensable. L'eau réagit avec le TDI pour libérer du gaz CO2, qui joue également un rôle dans la croissance de la chaîne.
1.4 Catalyseur
Les catalyseurs qui favorisent la réaction du polyéther polyol avec l'isocyanate pour augmenter la chaîne sont l'octoate stanneux et le dibutylétain. Les catalyseurs qui favorisent la réaction de réticulation et peuvent favoriser le gaz CO2 libéré de la réaction entre l'isocyanate et l'eau comprennent la triéthanolamine, la triéthylènediamine, la triéthylamine, etc.
1.5 Agent moussant externe
Les composés fluorocarbonés à bas point d'ébullition sont couramment utilisés, tels que le monofluorotrichlorométhane (F-11). Comme il n'est pas respectueux de l'environnement, le cyclopentane est généralement utilisé pour remplacer le F-11, ou le dichlorométhane, et l'effet est bon. Si ce n'est pas pour la production d'éponge de densité ultra-légère, la proportion de matières premières principales peut également être ajustée de manière appropriée et des agents moussants externes ne sont pas utilisés.
1.6 Stabilisateur de mousse
(Stabilisateur de mousse) Le stabilisateur de mousse de silicone est couramment utilisé. À l'heure actuelle, le copolymère Si-C à liaison silicium-carbone est principalement utilisé, et le dosage est de 0,5 % -5 %.
2. Le principe de synthèse de l'éponge
Dans le processus de synthèse de l'éponge, il existe principalement des réactions de croissance en chaîne, de moussage et de réticulation, etc. Ces réactions sont liées à la structure moléculaire, à la fonctionnalité et au poids moléculaire des matières premières.
2.1 Réaction d'extension de chaîne
Réaction d'extension de chaîne d'isocyanate et de polyéther polyol difonctionnel, car l'excès d'isocyanate dans la réaction est d'environ 5%, de sorte que le produit final de l'extension de chaîne est le groupe isocyanate, qui est promu à plusieurs reprises pour faire croître rapidement la chaîne.
2.2 La réaction de moussage s'accompagne d'une croissance en chaîne
Dans le processus de production de l'éponge, le gaz moussant provient principalement de la réaction du TDI et de l'eau pour générer une grande quantité de gaz CO2, et en même temps, l'amine nouvellement générée réagit avec l'isocyanate pour générer un composé de liaison urée, qui se répète avec la croissance de la chaîne.
2.3 Réaction de réticulation
La réaction de réticulation est très importante pour la préparation de l'éponge. Si cela se produit trop tôt ou trop tard, la qualité de l'éponge diminuera ou même sera mise au rebut.
2.3.1 Réticulation des composés multifonctionnels
La réaction entre le polyéther polyol et l'isocyanate affecte directement la densité de l'éponge. Le poids moléculaire du point de réticulation est 2000-20000. Plus le poids moléculaire est petit, plus la densité de réticulation est élevée, plus la dureté de la mousse est élevée et la diminution relative de la douceur et de l'élasticité.
2.3.2 Réticulation du biuret
L'eau réagit avec l'isocyanate pour former un composé à liaison urée, qui réagit ensuite avec l'isocyanate pour former un composé de réticulation biuret tridirectionnel.
2.3.3 Réticulation des allophanates
L'hydrogène sur l'atome d'azote dans le groupe uréthane réagit avec l'isocyanate pour former un allophanate avec une structure réticulée à trois voies.
3. Technologie et processus de production d'éponges
À l'heure actuelle, la majeure partie de la production d'éponges adopte la méthode de moussage en boîte en une étape. Diverses matières premières sont rapidement ajoutées à la boîte de formation sous agitation à grande vitesse, et la croissance de la chaîne, le moussage, la réticulation, le durcissement et d'autres réactions sont complétées dans la boîte de formation, de manière à compléter l'éponge. Production. Les avantages de ce processus sont un flux de processus court, une faible viscosité du matériau, un contrôle facile, des économies d'énergie, un faible investissement en équipement et une large gamme de densités applicables.
